钢渣的破碎工艺：

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产选矿工艺流程，分别经筛分（筛分机）、负压球磨（球磨机），干式磁选（干式磁选机）和风力分级（螺旋分级机）等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90 %的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染. 钢渣选铁工艺流程详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 %，粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢为原料，生产含Fe量 90 %的优质废钢。

高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：

1、球磨机在风扫球磨机 中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t 渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 %粒度为 0 ～ 100mm 的渣钢，进入优质废钢库中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉；

2、重力分级重力分级在沉降箱中中进行，粒度为0 span class='STYLE14' ～1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 %的磁选尾矿再进入干式球磨机 中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；

3、微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ～3KPa 。