东莞市百鑫机电有限公司(三菱电机自动化)
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三菱一级代理商
1、AE-SW系列包括:一个WS1(2)NAP3型智能脱扣器(AC100-240V/DC100-125V)带输出端子,分励脱扣装置(SHT,100-250VAC。DC)
辅助接点AX6(3A3B)、OCR报警(AL)、合闸线圈(CC)、失压脱扣装置(UVT组合)、电动储能(MD组合)、门框架(DF)。
2、AE2000-SWA与AE4000-SWA母排的接线方式只有行垂直。
1、AE-SW系列包括:一个WS1(2)NAP3型智能脱扣器(AC100-240V/DC100-125V)带输出端子,分励脱扣装置(SHT,100-250VAC。DC)
辅助接点AX6(3A3B)、OCR报警(AL)、合闸线圈(CC)、失压脱扣装置(UVT组合)、电动储能(MD组合)、门框架(DF)。
三菱低压电器是一种能根据外界的信号和要求,手动或自动地接通、断开电路,以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。控制电器按其工作电压的高低,以交流1000V、直流1500V为界,可划分为高压控制电器和低压控制电器两大类。总的来说,低压电器可以分为配电电器和控制电器两大类,是成套电气设备的基本组成元件。在工业、农业、交通、国防以及人们用电部门中,大多数采用低压供电,因此电器元件的质量将直接影响到低压供电系统的可靠性。
低压电器一般都有两个基本部分:一个是感测部分,它感测外界的信号,作出有规律的反应,在自控电器中,感测部分大多由电磁机构组成,在受控电器中,感测部分通常为操作手柄等;另一个是执行部分,如触点是根据指令进行电路的接通或切断的。[1]
控制电器按其工作电压的高低,以交流1000V、直流1500V为界,可划分为高压控制电器和低压控制电器两大类。
低压电器的发展,取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要,以及新技术、新工艺、新材料研究与应用。目前正朝着高性能、高可靠性、小型化、数模化、模块化、组合化和零部件通用化的方向发展。
简介
低压电器的种类繁多,分类方法有很多种。
1.按动作方式可分为:
(1)手动电器--依靠外力直接操作来进行切换的电器,如刀开关、按钮开关等。
(2)自动电器--依靠指令或物理量变化而自动动作的电器,如接触器、继电器等。
2.按用途可分为:
(1)低压控制电器--主要在低压配电系统及动力设备中起控制作用,如刀开关、低压断路器等。
(2)低压保护电器--主要在低压配电系统及动力设备中起保护作用,如熔断器、热继电器等。[1]
3.按种类可分为:
刀开关、刀形转换开关、熔断器、低压断路器、接触器、继电器、主令电器和自动开关等。[1]
设备选择
1. 低压配电设计所选用的电器,应符合国家现行的有关标准,并应符合下列要求。1)电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应
2)电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流
3)电器的额定频率应与所在口路的频率相适应
4)电器应适应所在场所的环境条件
5)电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器,应满足短路条件下的通断能力。
2. 验算电器在短路条件下的通断能力,应采用安装处预期短路电流周期分量的有效值,当短路点附近所接电动机额定电流之和超过短路电流的1%时,应计入电动机反馈电
流的影响。
适用标准
GB14048系列标准 低压开关设备和控制设备
共有16部标准
使用注意
低压电器选择不同类型短路分断能力的断路器来适应不同的线路预期短路电流(当I在相同的情况时)的需要断路器的选用原则是:断路器的短路分断能力≥线路的预期短路电流。
1.不同的负载低压电器应选用不同类型的断路器
低压电器最常见的负载有配电线路、电动机和家用与类似家用(照明、家用电器等)三大类。万能式(又称框架式)断路器中的DW15系列、DW17(ME)系列、AH系列和DW40、DW45系列中大部分是B型,而DZ5、DZ15、DZ20、TO、TG、CM1、TM30及HSM1等系列和万能式DW15.DW17的某些规格因仅有过载长延时、短路瞬时的二段保护,它们是属于非选择型的A类断路器。选择性保护。
当F点短路时,只有靠近F点的QF2断路器动作,而上方位的QF1断路器不动作,这就是选择性保护(由于QF1不动作,就使未发生故障的QF3.QF4支路保持供电)。如果QF2和QF1都是A类断路器,则F点发生短路,短路电流值达一定值时,QF1.QF2同时动作,QF1断路器回路及其下的支路全部停电,就不是选择性保护了。能够实现选择性保护的原因是,QF1为B类断路器,它具有短路短延
时性能,当F点短路时,短路电流流过QF2支路,也流过QF1回路,QF2的瞬时动作脱扣器动作(通常它的全分断时间不大于0.02s),因QF1的短延时,QF1在0.02s内不会动作(它的短延时≥0.1s或0.2.0.3.0.4s)。在QF2动作切断故障线路时,整个系统就恢复了正常。可见,也就是说它可选择A类断路器(包括塑壳式和万能式)
导体的选择
1. 导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。绝缘导体除满足上述条件外,尚应符合工作电压的要求。
2. 选择导体截面,应符合下列要求:
1)线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求
2)按敷设方式及环境条件确定的导体载流量,不应小于计算电流
3)导体应满足动稳定与热稳定的要求
4)导体最小截面应满足机械强度的要求,固定敷设的导线最小芯线截面应符合表2.2.2的规定。
3.沿不同冷却条件的路径敷设绝缘导线和电缆时,当冷却条件最坏段的长度超过5m,应按该段条件选择绝缘导线和电缆的截面,或只对该段采用大截面的绝缘导线和电缆。
4. 导体的允许载流量,应根据敷设处的环境温度进行校正,温度校正系数可按下式计算:
发展方向
编辑
简介
近几年低压电器行业出现了前所未有的发展机遇。预计2001年到2010年每年新增装机容量为21GW左右。按照经验配套比计算,每年需要低压框架断路器约48万台,塑壳断路器482万台。加之国家鼓励机电产品出口,出口量稳步增长。所以,中国低压电器市场容量是巨大的,而且处于上升阶段,前景非常乐观。
市场格局
国内企业力推第三代产品
但国外已推出第四代产品
中国低压电器行业从简单装配、模仿制造到自行开发设计,现
ABB低压电器
ABB低压电器
发展到近1000个系列,生产企业1500家左右,年产值约200亿人民币。
预计2010年,第一代产品将被淘汰,第二代产品将沦为低档产品,第三代产品将逐步成为中档产品。
正当我们加速开发第三代产品并推向市场的同时,国外一批著名低压电器制造商从20世纪90年代后期至21世纪初相继推出了新一代产品,其中框架断路器有施耐德公司MT系列、西门子公司3WL系列、ABB公司E系列、GE公司M-PACT系列、凯马公司Magnum系列等;塑壳断路器有施耐德公司NS系列、西门子公司3VL系列、ABB公司Tmax系列、GE公司Record plus系列、默勒公司NZM系列、凯马公司G系列、三菱公司WS系列等。新一代的产品除了具备高性能、电子化、智能化、模块化、组合化、小型化特征外,还增加了可通信、高可靠、维护性能好、符合环保要求等特征。特别是新一代产品能与现场总线系统连接,实现系统网络化,使低压电器产品功能发生了质的飞跃。
新技术特征
高性能、高可靠性、智能化、模块化且绿色环保
高性能。额定短路分断能力与额定短时耐受电流进一步提高,并实现Icu=Ics,如施耐德公司的MT系列产品,其运行短路分断和极限短路分断能力最高达到150kA。
高可靠性。产品除要求较高的性能指标外,又可做到不降容使用,可以满容量长期使用而不会发生过热,从而实现安全运行。
智能化。随着专用集成电路和高性能的微处理器的出现,断路器实现了脱扣器的智能化,使断路器的保护功能大大加强,可实现过载长延时、短路短延时、短路瞬时、接地、欠压保护等功能,还可以在断路器上显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数等系统运行参数,并可以避免高次谐波的影响下发生误动作。
现场总线技术。低压电器新一代产品实现了可通信、网络化,能与多种开放式的现场总线连接,进行双向通信,实现电器产品的遥控、遥信、遥测、遥调功能。现场总线技术的应用,不仅能对配电质量进行监控,减少损耗。而且,现场总线技术能对同一区域电网中多台断路器实现区域连锁,实现配电保护的自动化,进一步提高配电系统的可靠性。工业现场总线领域使用的总线有Profibus、Modbus、DeviceNet等,其中Modbus与 Profibus的影响较大。
模块化、组合化。将不同功能的模块按照不同的需求组合成模块化的产品,是新一代产品的发展方向。如ABB推出的Tmax系列,热磁式、电子式、电子可通讯式脱扣器都可以互换。附件全部采用模块化结构,不需要打开盖子就可以安装。
采用绿色材料。产品材料的选用、制造过程及使用过程不污染环境,符合欧盟环保指令。
制造技术
旨在提高多种专业工艺水平
低压电器产品的制造涉及多种专业工艺,如冷冲压、塑料成型、线圈绕制、触头焊接、模具加工、SMT贴片技术等,因此低压电器产品制造技术的提高与这些专业工艺水平的提高密不可分。
零部件加工的高速化、自动化、专业化
冲压件在低压电器零部件中所占比例较大,约为70%,因此冲压件加工在低压电器生产中占有重要地位。提高冲压件的生产效率和质量,采用高速自动冲床和多工位级进冲模势在必行。
塑料零件是低压电器的重要零件,采用全自动或半自动热塑性或热固性注塑机,并采用集中供料方式。
广泛采用自动化焊接机械,其焊接的电流、压力、脉冲周期可调,保持温度可控,保证焊接强度。
自动装配
对生产批量较大,技术要求严格的关键零部件,如热磁式脱扣器、控制电器铁芯采用自动装配技术。
产品的在线检测
生产过程在线检测设备是中国低压电器制造水平与国外相比存在的主要差距,是影响电器质量稳定性、一致性的主要原因,也是未来技术发展的方向。