CYA一5000控制系统以传统的PID控制，模糊控制等经典的控制理论为依据，运用锅炉的数学模型，从实际出发推出全新的控制方式：以热效率最高为目标，对风煤比（或含氧量）进行自动寻优，成功解决了上述问题。CYA一5000不是简单的对传统盘装仪表显示的替代，而是对整个生产过程及运行情况进行监视、控制、显示、报警、记录、班报和存档，是新一代DCS（分布式控制系统）系统的浓缩，代表着国内自动控制系统的最高水平。

3 CYA一5000控制系统简介

1）CYA一5000的硬件和软件的品质均属国际一流，其超级控制器基于Windows CE，I／O以美国GE Fanuc公司的产品为核心，软件是航天益来公司与美国Intellution公司联手推出的CFYX。

2）具有极好的开放性，支持Profibus、WorldFIP、Lon-Works、Interbus—S、CANOpen、SDS、DeviceNet、Modbus、GeniusBus、SNP等十余种现场总线，还可以将几百种著名DCS及PLC（如ABB、Honeywel、Modicon、SIEMENS、AB等）融为一体。

3）采用PLC技术，CPU内置浮点运算和PID算法，响应速度快，配以锅炉控制系统的核心算法和程序。即使操作员站发生故障，也不会影响锅炉自动的投入。

4）系统扩展性强，每一个过程控制站都能独立完成对应的控制任务。过程控制站、操作员站、工程师站采用最新、通用以太网技术，数据传输快，每个操作员站都可以对整个系统数据进行集中分析、统计和处理、集中管理被控对象。

5）系统采用Windows NT 操作平台，支持国际通用编程标准、组态灵活，具有很好的开放性和很强的可扩充能力。

6）支持各种数据库连接，与企业信息系统融为一体。支持Internet功能，使您在世界各地可以浏览您的企业实时运行情况。

4 软件的功能

1）工艺流程的显示，在每个工艺流程中都可以灵活的进入其他的流程界面和各功能界面。

2）操作面板功能，操作员通过点击流程图上的特定对象来打开一个显示窗口，取代常规的操作面板。标准显示窗口显示与特定对象相关的标志号、中文名称和状态。

显示的设备状态信息包括：阀门开、阀门正在开、阀门开故障、阀门关、阀门正在关、阀门关故障，电机运行、电机停止、电机启故障、电机停故障，超时失败，设备组运行、设备组停止，手动控制、自动控制、跟踪模式、高／低报警、联锁投入／解除、故障复位等。

操作员对设备的操作包括：开阀、关阀、电机启动、电机停止、故障复位、切入手动、切入自动、启动跟踪、取消跟踪、复位故障、操作命令。

3）参数显示，把所有的过程变量都做到一起，以供操作员集中监视，跟踪工艺流程。

4）趋势显示，趋势图（曲线）用于显示参数的变化趋向。水平坐标轴为时间，时间轴范围可选；变量曲线采用公共的相对坐标，并显示变量绝对值数值。包括实时趋势和历史趋势。实时趋势是在实时跟踪工艺过程的显示。

历史趋势可以保存整个工艺设备的运行情况，为寻找最佳运行状况和故障分析提供依据。

5）报警，实时监视运行是否正常，一旦过程变量超出报警限，立刻给以声光报警，并包含下列信息：当前过程变量报警、未确认报警显示、报警确认显示、报警消除显示。

5 控制方式

主机和辅机均采用就地集中控制方式。锅炉的自动控制系统应该具有安全性、可靠性及经济性，在安全保证的基础上，提高锅炉运行的经济性即燃烧效率，直接关系到电厂的经济效益。

5．1 自动调节项目

自动调节项目：燃料调节、蒸汽压力调节、送风调节、炉膛负压调节、汽包水位调节、除氧器水位调节和压力调节等。

1）水位三冲量控制回路